Ο κοκκοποιητής είναι μια συσκευή που συμπιέζει μηχανικά ή κυλά κονιοποιημένα υλικά σε κόκκους. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή οργανικών λιπασμάτων, στη χημική, τη βιομηχανία τροφίμων και τη φαρμακευτική βιομηχανία. Η λειτουργία του πρέπει να τηρεί αυστηρά τους κανονισμούς για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων και της ασφάλειας του εξοπλισμού. Ακολουθούν λεπτομερείς διαδικασίες λειτουργίας και βασικές προφυλάξεις για κοκκοποιητές:
1. Προ-Προετοιμασία λειτουργίας
Επιθεώρηση εξοπλισμού: Επιθεωρήστε όλα τα εξαρτήματα του κοκκοποιητή για πληρότητα, συμπεριλαμβανομένης της εισόδου τροφοδοσίας, των κυλίνδρων εξώθησης/δίσκου κοκκοποίησης, του συστήματος μετάδοσης και της εξόδου εκκένωσης. Ελέγξτε τη λίπανση των γραναζιών, των ρουλεμάν και των αλυσίδων μετάδοσης κίνησης. προσθέστε λιπαντικό εάν χρειάζεται. Ελέγξτε τον κινητήρα, τον πίνακα ελέγχου και το ηλεκτρικό σύστημα για σωστή λειτουργία, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν πιθανές διαρροές ή βραχυκυκλώματα.
Προετοιμασία υλικού: Προ{0}επεξεργαστείτε τα υλικά σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά τους (π.χ. περιεκτικότητα σε υγρασία, μέγεθος σωματιδίων). Για παράδειγμα, στην παραγωγή οργανικών λιπασμάτων, τα υλικά που έχουν υποστεί ζύμωση πρέπει να κονιοποιούνται σε λεπτότητα μικρότερη ή ίση με 3 mm, με ελεγχόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία στο 30%-40%. Για υλικά με υψηλό ιξώδες, προσθέστε κατάλληλη ποσότητα διασκορπιστικού για να βελτιώσετε τη ρευστότητα.
Περιβαλλοντικός καθαρισμός: Καθαρίστε τα υπολείμματα γύρω από τον κοκκοποιητή για να εξασφαλίσετε άφθονο χώρο λειτουργίας. Εάν λειτουργείτε σε περιβάλλον με υγρασία ή σκόνη, λάβετε μέτρα προστασίας από την υγρασία-και τη σκόνη-για να αποφύγετε να επηρεάσετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
2. Εκκίνηση-και λειτουργία
Όχι-εκκίνηση φορτίου-: Αρχικά, ενεργοποιήστε την τροφοδοσία και αφήστε τον εξοπλισμό να λειτουργήσει χωρίς φορτίο για 3-5 λεπτά για να ελέγξετε εάν η περιστροφή του κύριου άξονα είναι σωστή (συνήθως δεξιόστροφα) και εάν η λειτουργία είναι ομαλή χωρίς ασυνήθιστους κραδασμούς ή θόρυβο.
Ρυθμίσεις παραμέτρων: Προσαρμόστε τις βασικές παραμέτρους σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού. Για παράδειγμα, για κοκκοποιητές εξώθησης, η πίεση πρέπει να ρυθμιστεί (συνιστάται γενικά 0,5-2 MPa) και η ταχύτητα του δίσκου κοκκοποίησης πρέπει να ελέγχεται στις 1200-1500 rpm. για εξοπλισμό κύλισης, η απόσταση των κυλίνδρων πρέπει να ρυθμιστεί σε 0,5-1,5 mm.
Λειτουργία τροφοδοσίας: Τροφοδοτήστε το υλικό ομοιόμορφα και αργά στην είσοδο τροφοδοσίας και προσαρμόστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ανάλογα με την έξοδο. Η υπερφόρτωση μπορεί να προκαλέσει εμπλοκή ή ακόμα και ζημιά στον εξοπλισμό. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή οργανικού λιπάσματος, ο αρχικός ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να ελέγχεται εντός 150 kg/h και να αυξάνεται σταδιακά μετά τη σταθεροποίηση του εξοπλισμού.
Παρακολούθηση-σε πραγματικό χρόνο: Παρακολουθήστε στενά την ποιότητα των κόκκων στην έξοδο. Εάν παρουσιαστεί χαμηλός ρυθμός σχηματισμού, θραύση κόκκων ή υπερβολική περιεκτικότητα σε σκόνη, ελέγξτε έγκαιρα την αναλογία υλικού, την πίεση του εξοπλισμού ή τη φθορά του δίσκου/κυλίνδρων κοκκοποίησης.
3. Τερματισμός και Συντήρηση
Διαδικασία τερματισμού λειτουργίας: Πρώτα, σταματήστε την τροφοδοσία. Αφού αποφορτιστεί πλήρως το υλικό, απενεργοποιήστε τον κινητήρα και την τροφοδοσία για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υλικού ή το μπλοκάρισμα της σκλήρυνσης.
Υπολειπόμενος καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε μια ξύστρα ή μια μαλακή βούρτσα για να καθαρίσετε το υπολειμματικό υλικό στο εσωτερικό του κοκκοποιητή, ειδικά σε περιοχές επιρρεπείς σε συσσώρευση, όπως τα κενά του δίσκου κοκκοποίησης και η επιφάνεια των κυλίνδρων εξώθησης, για να αποτρέψετε τη μούχλα ή τη διάβρωση.
Τακτική συντήρηση: Αλλάζετε τακτικά το λιπαντικό ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης του εξοπλισμού (συνιστάται η αλλαγή του κάθε 200 ώρες λειτουργίας). Ελέγξτε τη φθορά των γραναζιών και των ρουλεμάν και επισκευάστε ή αντικαταστήστε τα ελαττωματικά εξαρτήματα αμέσως. Όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, εφαρμόστε αντισκωριακό λάδι και φυλάξτε το σε ξηρό και αεριζόμενο μέρος.
4. Λειτουργικά σημεία για διαφορετικά σενάρια
Υλικά υψηλού-ιξώδους: Κατά την επεξεργασία οργανικών λιπασμάτων ή χημικών πρώτων υλών με υψηλή περιεκτικότητα σε σάκχαρα, η θερμοκρασία θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 40 βαθμούς για να μειωθεί η πρόσφυση του υλικού. Βοηθητικός εξοπλισμός όπως μια δονούμενη οθόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον διαχωρισμό των κατάλληλων κόκκων και της επιστροφής υλικών σε πραγματικό χρόνο.
Μαζική παραγωγή: Για παραγωγή μεγάλης-κλίμακας, απαιτείται ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου, όπως ένα PLC για τον έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας και της θερμοκρασίας, για τη βελτίωση της απόδοσης της επεξεργασίας. Για παράδειγμα, μια γραμμή παραγωγής οργανικών λιπασμάτων 30.000-τόνων-ανά-το χρόνο μπορεί να εξοπλιστεί με κοκκοποιητή διπλού άξονα, αυξάνοντας την ημερήσια χωρητικότητα σε πάνω από 100 τόνους.
Λειτουργία υψηλού-κίνδυνου: Μην εισάγετε τα χέρια ή άλλα εργαλεία στην είσοδο τροφοδοσίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας για να αποφύγετε τραυματισμούς από σύνθλιψη. μην ανοίγετε το προστατευτικό ασφαλείας ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί. Εάν ο κινητήρας υπερθερμανθεί (θερμοκρασία επιφάνειας > 70 μοίρες), σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και ελέγξτε για προβλήματα υπερθέρμανσης.
